自动纯净水生产设备的工艺流程及工作原理
来源：www.sxrq.cn 发布时间：2024年04月01日
自动纯净水生产设备的工艺流程通常由多个步骤组成，其工作原理基于物理和化学分离方法，主要用于去除水中的杂质和微生物，产生满足特定纯度标准的水。以下是典型自动纯净水生产设备的主要工艺流程及其工作原理：
1、预处理阶段
粗过滤：首先，原水通过石英砂过滤器或多介质过滤器，用于去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈、胶体物质等大于20微米的颗粒物质。
活性炭过滤：接着，经过活性炭过滤器，活性炭吸附水中的有机物、异味、余氯等，提高水的口感和色泽。
软化处理（如有必要）：针对硬度较高的水源，可通过离子交换树脂进行软化处理，去除钙镁离子，防止后续反渗透膜结垢。
反渗透是关键步骤，利用高压泵将预处理过的水加压通过反渗透膜。反渗透膜只允许水分子通过，而大部分溶解性盐类、有机物、微生物及其他颗粒物无法透过，从而实现高效的脱盐和除杂效果。
3、后处理阶段
深度脱盐（如果需要超纯水）：对于工业或实验室应用中要求更高纯度的场合，可能还会有电去离子（EDI）系统，它利用离子交换树脂和电场的作用，进一步去除残余的离子污染物。
紫外线消毒或臭氧消毒：通过紫外线照射或注入臭氧对水进行消毒，杀灭水中的细菌、病毒等微生物。
抛光混床：在某些超高纯水应用场景下，还会通过抛光混床进一步去除极少量的残留离子，确保水质达到超纯水平。
4、终端处理
存储与循环：经上述所有处理后的水进入储水罐，并通过循环系统保持水质稳定，防止生物再生长。
水质监测与控制：在整个过程中，设备通常配备自动在线监测仪表，实时监控水质参数，并根据需要调整各处理单元的工作状态。
整个系统通过自动化控制系统，实现从原水到产水的全过程智能化控制，确保纯净水设备能持续稳定产出。
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1、预处理阶段
粗过滤：首先，原水通过石英砂过滤器或多介质过滤器，用于去除水中的悬浮物、泥沙、铁锈、胶体物质等大于20微米的颗粒物质。
活性炭过滤：接着，经过活性炭过滤器，活性炭吸附水中的有机物、异味、余氯等，提高水的口感和色泽。
软化处理（如有必要）：针对硬度较高的水源，可通过离子交换树脂进行软化处理，去除钙镁离子，防止后续反渗透膜结垢。
精密过滤：进一步使用精密过滤器（例如5微米滤芯），截留更细小的颗粒和胶体，为反渗透膜提供良好的进水条件。
反渗透是关键步骤，利用高压泵将预处理过的水加压通过反渗透膜。反渗透膜只允许水分子通过，而大部分溶解性盐类、有机物、微生物及其他颗粒物无法透过，从而实现高效的脱盐和除杂效果。
3、后处理阶段
深度脱盐（如果需要超纯水）：对于工业或实验室应用中要求更高纯度的场合，可能还会有电去离子（EDI）系统，它利用离子交换树脂和电场的作用，进一步去除残余的离子污染物。
紫外线消毒或臭氧消毒：通过紫外线照射或注入臭氧对水进行消毒，杀灭水中的细菌、病毒等微生物。
抛光混床：在某些超高纯水应用场景下，还会通过抛光混床进一步去除极少量的残留离子，确保水质达到超纯水平。
4、终端处理
存储与循环：经上述所有处理后的水进入储水罐，并通过循环系统保持水质稳定，防止生物再生长。
水质监测与控制：在整个过程中，设备通常配备自动在线监测仪表，实时监控水质参数，并根据需要调整各处理单元的工作状态。
整个系统通过自动化控制系统，实现从原水到产水的全过程智能化控制，确保纯净水设备能持续稳定产出。
